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二硼化锆超高温陶瓷的强韧化
时间:2022-03-28

二硼化锆超高温陶瓷的强韧化

汪长安 1,王海龙1,2,王明福 1,3

(1. 清华大学材料学院,新型陶瓷与精细工艺国家重点实验室,北京 100084;

2. 郑州大学材料科学与工程学院,郑州 450001;

3 北京动力机械研究所,北京 100074)

摘  要:ZrB2为基体材料,分别采用添加SiC颗粒(SiCp)、SiC 晶须(SiCw)和 SiC晶片(SiCpl)作为增韧相,采用热压烧结技术制备了SiC/ZrB2陶瓷基复合材料,分析了不同增韧相的种类和添加量对ZrB2陶瓷强韧化效果的影响,并通过层状结构设计,采用放电等离子体烧结工艺制备出ZrB2基层状复合陶瓷材料,研究了层状结构对ZrB2陶瓷强韧化效果的影响。结果表明:添加SiC颗粒、晶须或晶片,采用热压烧结可以制备出接近完全致密的 SiC/ZrB2陶瓷基复合材料;与单独添加SiC颗粒或晶须相比,同时添加SiC颗粒和晶须的增韧效果更加明显,而SiC晶片也可以起到较好的强韧化效果;通过层状结构设计,能够较大幅度地提高ZrB2陶瓷的断裂韧性,显示了很好的增韧效果。


关键词:二硼化锆;强韧化;碳化硅;层状结构;力学性能 


前言


二硼化锆(ZrB2)是一类典型的超高温陶瓷材料,具有高熔点(3245℃)、高强度、高硬度和优良的导电、导热、耐腐蚀、捕集中子等性能,在航空航天、电子、核工业等领域内得到了广泛开发和应用,特别是在高超声速飞行器上作为防热材料,具有较好的应用前景[1–4]。然而,除了烧结温度高及高温下抗氧化烧蚀性能差以外,断裂韧性较低也严重地限制了其在高温等苛刻环境下的广泛应用。因此,对ZrB2陶瓷进行强韧化研究,成为近年来的一个研究热点,越来越多的研究集中在保持其强度的基础上,进一步提高其断裂韧性。


对陶瓷材料进行强韧化研究由来已久,常用的强韧化手段主要有:添加增韧相(如纤维、晶须、颗粒、氧化锆相变增韧)、仿生结构增韧(如纤维独石结构、层状结构等)[5–6]。增韧的本质就是在材料内引入吸收断裂能量的机制,通过裂纹偏转、纤维(或晶须)桥联、纤维(或晶须)拔出、相变增韧、微裂纹增韧、弱界面层对裂纹的反复偏转等增韧机制,提高陶瓷材料的断裂韧性。对于二硼化锆陶瓷材料的强韧化研究,人们也开展了较多的工作,碳纤维、碳化硅颗粒、晶须或晶片也常被用作增韧相,可以在一定程度上提高ZrB2陶瓷的断裂韧性[7–10]。然而,对二硼化锆陶瓷进行强韧化,还缺少系统化的研究, 其力学性能仍有较大提升空间。


以碳化硅颗粒、晶须、晶片为增韧相,采用热压烧结方法制备了SiC/ZrB2陶瓷基复合材料,研究了不同增韧相的形貌和含量对二硼化锆陶瓷强韧化效果的影响,并通过层状结构设计,采用放电等离子体烧结技术,制备了层状结构ZrB2陶瓷基复合材料,探讨了层状结构对二硼化锆陶瓷的增韧作用。

结论


1) 通过添加SiC颗粒、晶须或晶片,采用热压烧结可以制备出接近完全致密的SiC/ZrB2陶瓷基复合材料,SiC相的加入促进了烧结致密化,同时抑制了ZrB2基体晶粒的长大,因而有利于提高ZrB2陶瓷基复合材料的力学性能。


2) 与单独添加SiC颗粒或晶须的ZrB2陶瓷基复合材料相比,同时添加SiC颗粒和晶须的增韧效果更加明显,其最佳的加入量为10%SiCp+10%SiCw,此时强度可达620MPa,断裂韧性可达9.0MPa·m1/2。 高韧性主要源自于SiC晶须的桥联和拔出机制、SiC颗粒对裂纹的钉扎机制、以及由SiC颗粒和晶须引起的裂纹偏转机制等,体现了一定的协同增韧的效果。


3) SiC晶片可以起到较好的强韧化效果,当SiC晶片的添加量为5%时,抗弯强度达到最大值625MPa;当SiC晶片的添加量为15%时,断裂韧性达到最大值8.4MPa·m1/2。但是SiC晶片的强韧化效果还与其长厚比及尺寸有关,过大的SiC晶片尺寸严重地阻碍了ZrB2陶瓷的烧结致密化,因而减弱了其强韧化效果。


4) 通过层状结构设计,能够较大幅度地提高ZrB2陶瓷的断裂韧性,当在界面层中添加30%ZrB2时,ZrB2/SiC+30%ZrB2层状陶瓷复合材料的断裂韧性可达12.3MPa·m1/2,显示了很好的增韧效果,但是因为弱界面层带来的缺陷尺寸较大,在一定程度上降低了陶瓷的强度。


文中部分图表











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文章来源

   图分类号:TQ174    文献标志码:A   

   文章编号:0454–5648(2018)12–1653–08

   文章来源:硅酸盐学报

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